강판 제조기술
강판 제조 기술은 고품질에 대한 증가하는 요구를 충족하기 위해 수년에 걸쳐 발전해 왔습니다., 믿을 수 있는, 및 특수강 제품.
이 과정은 일반적으로 원자재를 선택하고 준비하는 것으로 시작됩니다.. 고급 철광석, 코카콜라, 석회석을 조심스럽게 혼합하여 용광로에 장입합니다.. 용광로 내부, 재료는 매우 높은 온도로 가열됩니다., 화학반응이 일어나 녹은 철이 생성되는 곳. 이 용선은 순산소로나 전기로에서 추가로 정제되어 화학적 조성을 조정하고 불순물을 제거합니다..
정제 후, 용강을 연속 주조기로 이송. 여기, 액체 강철을 수냉식 구리 주형에 붓습니다., 반제품 슬래브 또는 빌렛으로 응고됩니다.. 연속 주조 공정을 통해 초기 강철 형상을 지속적이고 효율적으로 생산할 수 있습니다., 치수와 품질을 정밀하게 제어하여.
다음 단계는 롤링 공정입니다.. 반제품 슬래브는 적절한 온도로 재가열되어 열간 압연기의 일련의 롤러를 통과합니다.. 롤러는 점차적으로 두께를 줄이고 강철을 원하는 판 너비와 두께로 성형합니다.. 이 열간 압연은 강철에 필요한 기계적 특성을 부여할 뿐만 아니라, 강도나 연성과 같은, 뿐만 아니라 표면 마감도 향상됩니다..
일부 강판은 치수 정확성과 표면 품질 개선을 위해 냉간 압연과 같은 추가 공정을 거칠 수도 있습니다.. 특정 응용 요구 사항을 충족하기 위해 강철의 미세 구조 및 기계적 특성을 수정하기 위해 열처리 공정을 적용할 수도 있습니다..
마지막으로, 강판은 다양한 방법을 사용하여 품질 검사를 받습니다., 초음파 검사를 포함해, 육안 검사, 및 기계적 성질 테스트. 결함이 있는 판재는 모두 수리되거나 거부되어 고품질 제품만 시장에 출시됩니다..